JTT 230-2021汽车导静电橡胶拖地带pdf

发布时间：2024-08-03 11:26:20
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JT/ T 230—2021 目次前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………………… 1 4 产品类型 ………………………………………………………………………………………………… 2 5 技术方面的要求 ………………………………………………………………………………………………… 2 6 试验方法 ………………………………………………………………………………………………… 3 7 检验规则 ………………………………………………………………………………………………… 4 8 标志、包装和储存………………………………………………………………………………………… 5 Ⅰ JT/ T 230—2021 前言本标准按照GB/ T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准代替JT/ T230—1995《汽车导静电橡胶拖地带》。本标准与JT/ T230—1995相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ———修改了范围(见第1章,1995年版的第1章); ———增加了导静电橡胶拖地带、橡胶带体、配重件、固定装置的术语和定义(见3.1、3.2、3.3、3.4); ———修改了产品型式、规格与尺寸(见第4章,1995年版的3.2、3.3); ———修改了外观要求(见5.1,1995年版的4.1); ———删除了橡胶材料表述(见1995年版的4.2); ———删除了表面电阻率(见1995年版的4.3.2); ———增加了导静电带导通性连接和电阻值要求(见5.2.1); ———增加了导静电带导体截面积要求(见5.2.2); ———修改了导静电带耐磨性要求(见5.2.3,1995年版的4.6); ———增加了导静电带无火花要求(见5.2.4); ———修改了导静电带配重要求(见5.2.5,1995年版的4.11、4.12); ———修改了导静电带拉伸强度要求,增加了导静电带的扯断伸长率、压缩永久变形、热空气加速老化性能、耐臭氧龟裂性能(见5.3,1995年版的4.4); ———修改了导静电带低温试验方法(见5.3,1995年版的4.5); ———修改了导静电带自然暴露或人工气候加速老化试验要求(见5.3,1995年版的4.9); ———删除了导静电带安装连接要求(见1995年版的4.10); ———修改了导静电带外观与尺寸检查方法(见6.1,1995年版的5.1); ———增加了导静电带导通性连接、电阻值测试方法(见6.2.1); ———删除了导静电带导电性试验方法(见1995年版的5.2); ———增加了导静电带导体截面积、无火花试验、配重件测量方法(见6.2.2、6.2.4、6.2.5); ———修改了导静电带磨耗试验方法(见6.2.3,见1995年版的5.5); ———增加了橡胶材料扯断伸长率、压缩永久变形、热空气加速老化性能、耐臭氧龟裂性能测试方法 (见6.3.3、6.3.5、6.3.6、6.3.7); ———修改了导静电带低温试验方法(见6.3.8,见1995年版的5.4); ———修改了人工气候加速老化试验方法(见6.3.9,1995年版的5.8.2); ———修改了耐腐蚀试验方法(见6.3.10,1995年版的5.7); ———修改了检验规则(见第7章,1995年版的第6章); ———修改了标志(见8.1,1995年版的7.2); ———修改了包装(见8.2,1995年版的7.1); ———删除了运输、装卸要求(见1995年版的7.3); ———修改了储存要求(见8.3,1995年版的7.4)。 Ⅲ JT/ T 230—2021 杜宇程。本标准的历次版本发布情况为: ———JT/ T230—1995。 Ⅳ JT/ T 230—2021 汽车导静电橡胶拖地带 1 范围本标准规定了汽车导静电橡胶拖地带的产品类型、技术方面的要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装和储存等要求。本标准适用于危险货物运输车辆、气体燃料汽车以及别的需要导除静电车辆所安装的导静电橡胶拖地带。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/ T 191 包装储运图示标志 GB/ T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/ T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/ T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/ T 1690—2010 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/ T2439 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定 GB/ T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/ T6543 运送包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB7258—2017 机动车运行安全技术条件 GB/ T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下 GB/ T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB 12158—2006 防静电事故通用导则 GB/ T 13813—2008 煤矿金属材料摩擦火花安全性试验方法和判断规则 AQ3009—2007 危险场所电气防爆安全准则规范 3 术语和定义 GB 12158界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 导静电橡胶拖地带 rubber belt of electrostatic conductivity 具有导静电功能的,由橡胶带体、配重件、固定装置等组成的带状静电导体装置。 3.2 橡胶带体 rubber belt body 导静电橡胶拖地带中所有橡胶材料的总称。 3.3 配重件 counterweight part 用于增加导静电橡胶拖地带质量的部件,能保证导静电橡胶拖地带安装后在重力作用下始终下 1 JT/ T 230—2021 垂着地。 3.4 固定装置 fixed device 用于将导静电橡胶拖地带固定在车辆上的金属装置,能保证连接可靠且车辆的静电导除通路畅通。 4 产品类型导静电橡胶拖地带(以下简称“导静电带”)按长度分为5种类型,见表1。表1 导静电带类型及尺寸要求单位为毫米类型长度橡胶带体宽度橡胶带体厚度 500型 500±10 ≥30 ≥5 650型 650±20 ≥40 ≥6 900型 900±20 ≥40 ≥6 1250型 1250±20 ≥40 ≥6 1600型 1600±20 ≥40 ≥6 5 技术方面的要求 5.1 导静电带尺寸与外观 5.1.1 导静电带的尺寸应符合表1的规定。 5.1.2 导静电带橡胶带体上应清晰标识允许磨损指示线导静电带应柔顺平直,表面应光洁、无油污,不应有喷霜、裂纹、气泡等。 5.2 导静电带性能 5.2.1 导静电带与地面的导通性连接应符合GB 12158—2006 中6.1.2 的规定,其接地电阻值应符合 AQ3009—2007 中6.1.1.4.2 的规定。 5.2.2 导静电带导体截面积应符合GB7258—2017 中12.6.8和12.12.1的规定。 5.2.3 导静电带长度磨损不应大于0.003 mm/ km。 5.2.4 导静电带与地面摩擦时,不应产生火花。 5.2.5 配重件应位于允许磨损指示线上方,且应确保导静电带始终着地。 5.3 橡胶材料性能橡胶材料的物理性能应符合表2 的规定。表2 橡胶材料的物理性能要求项目指标体积电阻率(Ω ·m) ≤106 邵氏A型硬度(ShA) 68±3 2 JT/ T 230—2021 表2(续) 项目指标拉伸强度(MPa) ≥10 扯断伸长率(%) ≥300 压缩永久变形(%) ≤30 硬度变化量(ShA) ±6 热空气加速老化性能拉伸强度(MPa) ≥8 扯断伸长率(%) ≥240 耐臭氧龟裂性能不发生龟裂体积电阻率(Ω ·m) ≤106 低温性能拉伸强度(MPa) ≥10 体积电阻率(Ω ·m) ≤106 硬度变化量(ShA) ±6 人工气候加速老化性能拉伸强度(MPa) ≥8 扯断伸长率(%) ≥240 压缩永久变形(%) ≤24 体积电阻率(Ω ·m) ≤106 拉伸强度(MPa) ≥8 耐腐蚀和抗老化性能扯断伸长率(%) ≥240 压缩永久变形(%) ≤24 6 试验方法 6.1 导静电带尺寸与外观检查 6.1.1 尺寸测量采用直尺、钢卷尺或游标卡尺测量。 6.1.2 外观采用目测检验。 6.2 导静电带性能测试 6.2.1 导通性连接和接地电阻值应使用万用表,分别从安装端和与地面接触端做测量。 6.2.2 使用游标卡尺对导体的尺寸做测量后,计算出导体截面积。 6.2.3 导静电带安装在车辆上,导静电带自然下垂,与地面充分接触,车辆在干燥的沥青路面上运行 1000km,分别测量导静电带试验前、后的长度,计算出磨损长度。 6.2.4 无火花试验应按照GB/ T 13813—2008 中7.3 的规定进行。 6.2.5 测量导静电带(不含固定装置)总质量后,从导静电带与地面接触的接地端起至导静电带总长 25%处剪断并测量其质量,其质量与导静电带(不含固定装置)总质量比值应不小于0.5。 6.3 橡胶材料性能测试 6.3.1 体积电阻率试验应按照GB/ T2439 的规定进行。 3 JT/ T 230—2021 6.3.2 邵氏A型硬度试验应按照GB/ T531.1的规定进行。 6.3.3 拉伸强度试验应按照GB/ T528 的规定进行,试样选取哑铃状1型。 6.3.4 扯断伸长率试验应按照GB/ T528 的规定进行,试样选取哑铃状1型。 6.3.5 压缩永久变形试验应按照GB/ T7759.1的规定进行,试验温度为(100 ±1)℃、试样选取A 型、 0 试样压缩率为(25±2)%、试验时间为72 h。 -2 6.3.6 热空气加速老化试验应按照 GB/ T 3512 的规定进行,试验温度为(100 ±1)℃、试验时间为72h。 6.3.7 耐臭氧龟裂试验应按照GB/ T7762 的规定进行,试验温度为(40 ±2)℃、臭氧浓度体积分数为 -8 (50±5)×10 、试样伸长率为(20±2)%。 +0.5 6.3.8 低温脆性试验应按照GB/ T 1682 的规定进行,试样应在-40 ℃条件下冷冻3 min,取出后再 0 在室温下放置3h后,分别按照6.3.1和6.3.3 的规定进行体积电阻率和拉伸强度试验。 6.3.9 在老化试验箱内进行1000h 的人工气候加速老化试验,采用氙弧灯作为光源,进行连续光照; 按照120min 的时间作为一个降水周期进行降水,降水的时间为18min。试验过程中确保老化箱内黑板温度为(63±3)℃,湿度为(65±5)%。 6.3.10 耐腐蚀试验应按照GB/ T 1690—2010 的规定进行,试样放置于表3所列的4 种试验液体中, 在达到表3规定时间后,将试样取出,用清水冲刷干净并晾干后,分别按照6.3.3、6.3.4 和6.3.5 的规定进行拉伸强度、扯断伸长率和压缩永久变形试验。表3 耐腐蚀试验条件 20 %盐酸 10 %氢氧化钠 1号油 3号油温度(℃) 40±1 40±1 40±1 40±1 时间(h) 24 24 72 72 7 检验规则 7.1 检验分类导静电带的检验类型分为型式检验和出厂检验,检验项目见表4。表4 检验项目序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验 1 5.1.1 6.1.1 + + 2 导静电带的外观与尺寸要求 5.1.2 6.1.2 + + 3 5.1.3 6.1.2 + + 4 5.2.1 6.2.1 + + 5 5.2.2 6.2.2 + + 6 5.2.3 6.2.3 + - 7 导静电带的性能要求 5.2.4 6.2.4 + - 检查配重件与 8 5.2.5 6.2.5 + 磨损指示线(续) 序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验 9 橡胶材料的性能要求 5.3 6.3 + - 注:“+”表示为必检项目;“-”表示为不检验项目。 7.2 型式检验 7.2.1 有以下情况之一时,应从制造厂生产的合格品中随机抽取不少于3件进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定; b) 正式投产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能会影响产品性能时; c) 正常生产一年或产量超过100 000件时; d) 产品停产一年以上,恢复生产时。 7.2.2 若型式检验中的所有项目均符合标准要求,则判定

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